水泥熟料生產線余熱鍋爐換熱面存在的積灰問題，一方面會使鍋爐效率大大降低，影響經濟效益；另一方面，還會影響鍋爐的正常運行（如：積灰導致煙道壓差過大，造成高溫風機負荷過高。）和使用壽命。所以，換熱面的積灰問題是必須要解決的，常用的幾種解決辦法是：

1、定期清理：定期對鍋爐換熱面進行清灰（這里主要是指人工清灰），一般是在停爐或者檢修的時候，利用壓縮空氣吹掃，或者利用常規掃塵工具及有針對性特殊制作的工具進行人工清理。這樣做的好處是節約了設備投資；弊端是鍋爐長期處以低效率狀態，甚至導致強制停爐，而且要耗費大量的勞動力。

2、加裝收塵設備：為了避免大量粉塵進入鍋爐內部造成積灰，可以在煙氣進入鍋爐換熱器前安裝收塵設備，過濾掉絕大部分煙氣中的灰塵，使煙氣進入鍋爐后積灰量大大減少。這樣做的好處是從根本上減少了換熱面積灰；弊端是大大增加了系統復雜程度和安裝空間，而且投資較大。

3、加裝吹灰設備：適合SP鍋爐的常用的清灰設備就兩種（由于激波吹灰器會容易產生大量積灰瞬間脫落，而一般布置的風機位置離鍋爐煙道出口都較近，緩沖空間較小，因而容易導致高溫風機電流突變飆升，故不宜在該型鍋爐上使用。）：機械錘式振打清灰器和聲波吹灰器，生產實踐中常用三種布置方式：一是 只使用機械錘式振打裝置（各級換熱面的多個振打錘不間斷地均勻地對所有換熱管束進行振打，積灰均勻震落，風機電流平穩），新設備效果較好，隨著設備老化、卡件容易松動損壞（不易修理），清灰效果會越來越差；二是 只使用聲波吹灰器，如果選擇質量較好的聲波吹灰器，并采用合理的布置、運行方式，吹灰效果也不錯，但隨著鍋爐長期運行，也會慢慢形成一些頑固累積積灰，吹灰效果有所減弱，而且要特別注意調整好吹灰器的運行方式，最大限度降低高溫風機電流波動；三是 振打清灰器和聲波吹灰器兩種清灰設備同時使用（在這種情況下，風機電流也較平穩），充分發揮各自優勢，兩種清灰機理完美互補，能夠達到更好的吹灰效果。這樣做的好處是可以實現換熱面常態化清潔，大幅提高鍋爐平均效率，節約了人工清灰勞動力；弊端是需要增加投資和運行維護成本。