燃氣激波吹灰器的工作原理，是利用燃氣和空氣在密閉容器中按適當比例混合后，通過高壓電弧點火發生爆燃而產生一個沖擊波，然后把沖擊波導入爐內空間對積灰面進行吹掃，從而達到清灰的目的。可見，燃氣激波吹灰器運行中最主要的消耗（成本）就是燃氣（壓縮空氣消耗成本相對很小）。常用燃氣主要有乙炔氣、天然氣、煤氣三種，煤氣能量密度很低（大約是乙炔氣的35%），使用極少；天然氣能量密度適中（大約是乙炔的80%），可以使用，但現場具備用氣條件的很少，故實際使用量也很小；乙炔能量密度高（吹灰效果好），而且方便獲得、方便現場配備，故絕大多數現場都是使用乙炔。目前，市場上的燃氣激波吹灰器所配置的爆燃罐容積一般在80—120升（多數是100升的），一個吹灰系統的吹灰器數量少則幾臺、多則幾十臺，情況差異較大，為了方便闡述，下面就舉一個具體例子，對燃氣激波吹灰器的乙炔耗量進行說明：

        在一臺75t/h流化床鍋爐尾部豎井煙道，總共安裝14臺燃氣激波吹灰器（爆燃罐容積100升），根據鍋爐實際工況，吹灰器采用標準運行方式，即每4小時噴吹一輪（14臺吹灰器，每臺噴吹一次），則：

       該鍋爐每日吹灰器的總噴吹次數為： 24小時/4小時×14臺次=84（臺次），每臺次噴吹的液化乙炔耗量大約為0.28升（乙炔氣和空氣配比大約是1:12，還要適當考慮一點損耗），一瓶40升（常用規格）的液化乙炔能使用：40/0.28≈143（臺次），也就是一瓶乙炔大約能使用：143/84≈1.7（天）。

       全年按300個工作日計算，則：全年需消耗乙炔：300/1.7≈175（瓶）

       另外，該吹灰系統消耗壓縮空氣折算為用電量大約為 ：5度/天×300天 =1500（度） ；控制、點火系統電耗，大約為：5度/天×300天 =1500（度）。

       其它情況下的燃氣激波吹灰器系統的耗氣量、耗電量，可以參考上述測算方法進行估算，根據多個項目的實踐經驗對比，如此測算得到的結果和實際使用的情況基本相符。